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板坯连铸机在高压泵中的应用及工艺流程

[ 发布日期:2016-4-6 ] 【打印此文】 【关闭窗口】
板坯连铸机是高压泵生产应用中不可或缺的东西,上面详细介绍一下相关的应用。
板坯连铸机是指生产铸坯断面比大于3的连铸机。现代化的板坯连铸工艺流程为:转炉一炯包一炉外精炼一回转台一中间包一结晶器一铸坯导向装置一切割一去毛刺一喷印一精整一热轧,其中从回转台至切割各工序是由板坯连铸机完成的。
在连铸过程中,根据铸坯运动轨迹的形状,板坯连铸机分为立式、立弯式和弧形三种。立式连铸机的基本特征是连铸机的各主体设备从上到下配置在同一铅垂生产线上,在浇注过程中铸坯没有受到任何强制变形作用。特点有:
①钢水在结晶器内,四周冷却条件相同,易于调节控制,钢水中各种非金属夹杂物易于上浮,铸坯内夹杂物少,横断面结晶组织对称。
②连铸机主体设备结构简单,不需矫直装置。
③铸坯在结晶凝固过程中,不受机械外力作用,有利于获得更好质量。
④由于机身很高,钢水静压力大,极易产生鼓肚变形,设备维修不方便,投资较多。
⑤铸坯定尺长度受到限制,随着生产率的提高,需增大铸坯尺寸,提高拉速,这就需提高立式连铸机的高度,使其缺点更加突出,从而立式连铸机的发展受到限制。
立弯式连铸机的基本特征是连铸机机身上部与立式连铸机完全相同,在铸坯完全凝固后经过弯坯导向装置,将铸坯弯曲90℃成水平,然后在水平位置矫直、出坯。
其特点有:
①具有立式连铸机主要工艺特点及铸坯质量高的优点;
②连铸机高度降低,采用水平出坯,铸坯长度不再受限制;
③当加大铸坯尺寸及提高拉速时,铸坯的液相穴深度会越来越长,致使机身至弯坯前还是太高,限制了发展。
目前国内外几乎都采用20辊轧机来轧制金属薄带和极薄带材。这种轧机20世纪20年代是由森吉米尔第一次研究并制造的。由于它在轧制极薄带材方面的独特优势而得到迅速发展。有关资料指出,目前世界上运行的这种轧机已超过400台。20辊轧机在轧制薄带和极薄带材时有如下优点。
(1)使用尽可能小的工作辊直径(工作辊与支撑辊直径之比是1:10)可以大大缩小变形区长度。这样,在给定轧制力下,可保证很大的压下量和获得很薄的带材;
(2)辊系配置的特点保证了小直径工作辊沿其辊身长度方向和在垂直面与水平面上具有很高的刚度;
(3)辊型控制机构的特殊结构可以在轧制中控制轧辊和支撑辊的辊型,以便保证带材具有很高的精度、平直度和表面质量。
为了适应国民经济发展的需要,我国某厂从美国W.F公司引进一套20辊轧机,专门轧制不锈钢和精密合金带材。产品最薄可达0.03mm,尺寸公差一般为带材厚度的11%,轧制0.1mm以下带材时,厚度公差可达到0.001mm。该轧机的机械设备组成包括:开卷机、对中装置、左右卷取机、整体式牌坊的工作机座和重卷机组等几部分组成。同时还装有先进的检测张力、速度、厚度的仪器仪表和自动控制系统。
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